2005 gründeten wir die Polierzentrum Wittlich GmbH. "Auf dem Mesenberg" in 54516 Wittlich haben wir bis 2014 in einer Halle einer ehemaligen Panzerkaserne die Oberflächen von Metall- und Kunststoffteilen in Form gebracht. Nationale Felgenhersteller lieferten Felgenteile , die wir in hohen Losgrößen auf Hochglanz brachten. Bis zu 800 Felgenhälften verließen täglich unser Werk. 2008 erfolgte die Zertifizierung zur ISO 9001:2008 . Im Laufe der Jahre entwickelten wir uns weiter ;mechanische Fertigungsverfahren, wie Bohren, Gewindeschneiden, Rollieren und weitere Dienstleistungen, wie zum Beispiel Montage- und Kontrollarbeiten, wurden in unser Portolio aufgenommen. Ein namhafter Sanitärhersteller lagerte eine ganze Produktionslinie an uns aus. Die Oberflächen von Sanitärteilen aus Messing wurden in drei Schichten geschliffen und poliert.  Nicht nur maschinell und automatisiert, sondern auch der Mensch wurde in die Prozesskette eingebunden. Geübte Schleifer und Polierer standen für das perfekte Finish zur Verfügung.

Das Polierzentrum drohte " aus allen Nähten" zu platzen, als weitere Industriekunden wie Automobilzulieferer und Möbelhersteller zu unserem Kundenstamm zählten.  Eine neue Wirkungsstätte fanden wir in 66887 Sankt Julian / Ortsteil Eschenau. Über 4500 qm Produktionsfläche stand uns ab 2014 zur Verfügung. Fortan wurde in Wittlich und Eschenau produziert. 2015 entschieden wir uns, unsere Betriebsstätte in Wittlich komplett nach Eschenau zu verlegen. Mit einem lachenden und einem weinenden Auge verließen wir Wittlich.   Zu unseren Mitarbeitern pflegen wir ein enges Verhältnis. Familiär oder freundschaftlich gehen wir miteinander um, deswegen war es uns wichtig, dass sie mit uns nach Eschenau "umziehen". Fast alle Mitarbeiter aus Wittlich nahmen die tägliche Fahrt zur Arbeitsstätte nach Eschenau auf sich. Seit 2015 sind wir nun in Eschenau. Aus der Polierzentrum Wittlich GmbH wurde nun die PZ Polierzentrum GmbH . 2016 arbeiteten über 40 Mitarbeiter im Polierzentrum. 2017 haben wir Gleitschleifanlangen und Tox-Pressen in Betrieb genommen. Wir sind mit Herzblut und mit "know how" bei unserer "Arbeit. Für fast alle Probleme mit der Oberfläche finden wir Lösungen. Ich fragte einen Mitarbeiter, was uns so einzigartig macht- er legt ein Grinsen auf und meinte- "wir sind so was von flexibel. Immer wenn ein Kunde kommt und klagt über Ausschuss, Probleme mit der Oberfläche,..., springen wir sofort ein und holen für den Kunden "die Kuh vom Eis". Recht hat er. Wir sind aber auch stolz , wenn wir zum Beispiel in ein Fahrzeug schauen und wissen, dass wir u.a. den Türgriff aus Zinkdruckguss auf Hochglanz bearbeitet haben; wir erinnern uns an den Aufwand , den wir betrieben haben, um bereits lackierte Kunststoffteile , zu bearbeiten, weil "Löcher" in der Oberfläche waren und der Nobel- Fahrzeug-Hersteller sie schon entsorgen wollte; wir erinnern uns auch gerne an ein Flugzeug, das in Teilen zu uns kam. Wir haben die Einzelteile konventionell geschliffen und poliert. Aus den Teilen sind Möbelstücke entstanden. Einen Tank für einen LKW haben wir für eine Messe aufbereitet. In gebürsteter Qualität wurde er ausgeliefert.